0Cr17Ni12Mo2耐热耐磨钢板

耐热耐磨钢板0Cr17Ni12Mo2冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。

电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。

化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。

水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。

0Cr17Ni12Mo2耐热耐磨钢板消失模铸造工艺可以使模型（EPC—聚泡沫塑料模型）群体埋箱浇注，生产效率比模具铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大；不要配砂、混砂，不仅丁生产面积(面积可30%-50％)，而且还大大减轻了工人体力劳动，劳动用工比模具铸造50％，制造成本比精密铸造40％-60％，同模具铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两天大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。;浇注温度:比普通人工模具铸造金属液温度30--60oC.浇注:在浇注初期要慢,中期要快,后期要稳.浇注不可中断,金属液要随时充满浇口杯.把金属材料做成所需制品的工艺很多，如铸造、锻造、、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉不断的提供1000度以上的高风，是完成与传热的热工装置，通过高炉煤气的来预风炉内的耐火砖，随后把空气通入热风炉内加热，送入高炉，风温是喷煤量、焦比、生产成本的主要技术措施。从去年9月10日开始，该工程从土建基础到封顶共历时180多天，再次彰显了“柳钢速度"。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
  ZG40Cr3ONi20
  (ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
   ZG40Cr22Ni4N
    (ZG4Cr22Ni4N)
    ZG30Cr25Ni20
    (ZG3Cr25Ni20)
  ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
  ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件

我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断，我们认为要树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。选择的自硬树脂砂生产设备是树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：要除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的，而忽略了除尘设备的。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是混砂时由于树脂加入量的而加大生产成本。
    抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
    抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件

0Cr17Ni12Mo2采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用

0Cr17Ni12Mo2耐热耐磨钢板“浮渣"是，它来源于哪里，不同的孕育剂、材料配比、合金含量、模具温度并没有对缸套内孔出现“浮渣"现象产生变量影响，因此它们不是产生“浮渣"的根本原因。铸造涂料的影响？既然入炉的主材不存在问题，那么辅材涂料就存在大的“嫌疑"。我们对离心铸造产生内砂气孔与未产生内砂气孔时的铸造涂料混制配方进行对比。我们将两种涂料用同样的机台离心浇注STR缸套，每种涂料各浇注100只，试流发现使用2#涂料59只缸套内孔出现的球形“浮渣"，而1#涂料缸套无一例内孔出现“浮渣"，经精加工后2#涂料缸套内砂53只，1#涂料缸套内砂2只，由此断定内砂问题主要由涂料问题引起。下一步分析涂料对渣气孔形成的机理渣气来源于涂料，渣气孔在不同壁厚的产品中滞留的位置不一样，每个品种或多或少存在砂孔，且砂气孔的严重度取决于涂料的强度、发气量。7）冷却储砂斗中符合铸件生产工艺要求的型砂加入砂箱，进行造型和浇注。8）预冷储砂斗、滚筒式砂冷却器、冷却储砂斗的热交换冷却降温介质用循环冷却水。各设备的冷却降温，均由一台凉水塔冷却能力为100m3/h的循环冷却水组成，以保证各设备的热交换能力及效果[4]。型砂处理效果1)经翻箱台翻砂将型砂与铸件分离，并将大于3.2cm2的涂料粒等杂物分离出来，然后进入预冷储砂斗中，对热砂进行初步冷却降温。这一工艺可将型砂的混合平均温度20℃左右。2）将预冷后的型砂按生产运行的控制流量放入粗振动筛选输送机中，对型砂进行粗筛选，具体效果为:①去除翻箱落砂时未能的大颗粒杂质，从而热交换中的介质。